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    數控車床加工切削時要如何對刀呢?

    文章出處:本站原創 責任編輯:kefu 發表時間:2019-02-22 16:19:10
         數控車床加工螺紋打刀后如何對刀?
         在數控車床上切削加工螺紋時,分粗、精車刀進行。在加工過程中,當粗車刀片磨損到極限后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時,也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。我們在數控車床上進行螺紋加工時,通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時,因刀具磨損過快,會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。
      
         操作方法:把工件端面和外圓都切削一刀(端面平,車外圓),然后測量外圓直徑D,換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:
      
         把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1~2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
      
         按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣不會產生亂扣現象。
     
         數控車螺紋工件拿下后如何重新對刀?
         在工件起始點設定坐標系,開始工作,由于螺紋是逐漸靠向底徑的,在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合,大多數是不會吻合(除非運氣好),大概觀察與牙左右的差值,用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值(注:在觀察牙中刀尖離工件牙偏左,就輸入正刀補,反之輸入負數。)一般目測準確度不高,可以經過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。
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